電動缸廠家

在客戶選擇電動缸時，一般會提供出力、速度、安裝方式等參數，廠家根據具體參數來配置電動缸型號，針對常規工況的電動缸是沒有問題的，但是如存在高頻使用（振幅＜絲桿導程）、頻繁壓裝（壓裝行程＜絲桿導程）等特殊工況下，廠家應根據客戶的工況，選擇安全系數更高類型的電動缸（例如：絲桿強度及剛性、軸承壽命），避免出現因頻繁使用下導致的絲桿滾珠爆裂等問題。

本公司電動缸使用同步帶為AT型同步帶，除具有一般同步帶傳動的優點以外，由于其齒形的特殊性，AT型同步帶在傳動功率和傳動精度方面，比T型齒大為提高。特別是其傳動精度方面的優勢極其明顯。一些對傳動定位精度要求很高的設備上面，主要使用AT型同步帶，而且同步帶采用外部聚氨酯材質，骨架通常為鋼絲為材料（例：麥高迪、德國optibelt），相對國產同步帶，抗拉強度更高，使用壽命更長，因為材質及結構強度比較高，所以噪音會稍大于國產橡膠、聚氨酯同步帶，同時噪音的高低取決于同步帶的張緊力大小，如客戶自行安裝同步帶，請需廠家指導裝配

第一．功率。這個直接反映電機的做功效率，在我們樣本第十頁有介紹電機選型功率大小的計算公式，見如下：確定精密行星減速機實際所需扭矩Tr2，電機的輸出轉速n2，效率η，根據公式計算減速機所需的輸入功率（效率η的值在減速機技術參數表中有說明）按照以下條件，在電機選型表中選擇合適的電機： Pn （電機額定功率）≥Pr1         第二．轉速。這個參數就是指電機額定轉速，它直接關系到選擇精密行星減速機時的速比。我們盡量選擇靠近額定轉速時的速比，因為越靠近額定轉速電機運轉起來越穩定。               第三．扭矩。這個參數反映了電機的直接出力大小。在同等功率條件下，扭矩越大，轉速越低。在電機類型中，分為小慣量，中慣量，大慣量電機。說的就是這個道理。         第四．編碼器線數。目前使用的編碼器均為2500線，即2500C/T，這個反映電機的靈敏度。線數越高越精確。         第五．控制方式。一般客戶不會問到這個問題，但還是可以提一下，目前*常用的控制方式分為：速度控制，位置控制，扭矩控制。         第六.本驅動器所安裝的編碼器是10000脈沖/轉，表示系統給10000個脈沖信號給電機，電機就會運轉一圈，這個要跟上位機的系統匹配使用，其中涉及到電子齒輪的設定,精密行星減速機選擇的時候有兩個很重要的參數，就是實際使用所需要的扭矩和經過減速后的實際轉速，這兩個參數直接關系到精密行星減速機的型號。

線性模組又稱工業機械人，是由馬達驅動的移動平臺，由滾珠螺桿和U型線性滑軌導引構成，其滑座同時為滾珠螺桿的驅動螺帽及線性滑軌的導引滑塊。線性模組主要用于檢查機臺，點膠機，表面粘著設備，機械手，粘晶機，覆晶機，自動鉆孔機等行業領域。線性模組所具備的獨特特性：1)多工設計：整合驅動用的滾珠螺桿及導引用U型軌道，除提供精密直線運動，也能搭配多功能配件。在導入多用途的應用設計時非常方便，也能達成高精密線性傳動的需求。2)體積小重量輕： U型軌道可當導引軌道，亦用搭平臺結構，大幅縮小安裝體積，并以有限元素法設計出化結構，伺服電動缸得到剛性與重量比例。低扭力與低慣量的平順定住位運動，可減少能源耗用。3)高精度與高剛性：籍由各方向的荷重對鋼珠接觸位置的變形量分析，得知此精密線性模組具高精度與高剛性的特性。以有限元素法的化結構設計，得到剛性與重量比例。4)檢測容易與配備齊全：定住位精度、定住位重現性、行走平行度及起動扭力等功能容易檢測。5)組裝便利與維護容易：組裝人員不需專業熟手可以組裝完成。良好的防塵與潤滑，容易維護保養，提供機臺報廢后的再生利用。隨著機械行業的不斷開發產品也有相應的需求，直線滑臺|線性模組的應用也隨之變得廣闊，近幾年線性模組廣泛應用在自動化工業領域中，線性馬達它在不同自動化工業領域發展當中，相對而言分化較大。那么在選擇線性模組的時候要綜合考慮各種因素，以下就是需要考核的幾大因素。1、抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能;而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。2、剛度對于精密機械與儀器尤為重要。模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。3、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的*小行程;定位精度是指運動構件能按要求停止在指定位置的能力。微型電動缸運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。4、精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。模組的精度堅持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩余應力也會影響導軌的精度堅持性。5、導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確水平。單軸手臂影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。直交機械手導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。6、運動平穩性模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因素有關。